En 2 jours, HYTORC a conçu, fabriqué et livré sur site le bras de réaction en banane. Grâce à une meilleure méthode de serrage, les boulons ne risquent plus de gripper et peuvent être (dé)montés en 2 heures.
En 2 jours, HYTORC a conçu, fabriqué et livré sur site le bras de réaction en banane. Grâce à une meilleure méthode de serrage, les boulons ne risquent plus de gripper et peuvent être (dé)montés en 2 heures.
Application : Écrous borgnes M130x3 sur un échangeur de chaleur à hydrogène avec joint diaphragme soudé et construction à plaque « dollar ».
Produits HYTORC utilisés : Bras de réaction spécial modèle banane avec Avanti 50/80.
Ancienne méthode d’assemblage : Serrage au couple traditionnel.
Situation problématique : Lors du démontage avant inspection intérieure de l’échangeur pendant une panne, il s’est avéré que 16 des 20 boulons étaient grippés, des deux côtés de l’échangeur.
Il était impossible de desserrer les écrous. L’entreprise chargée du boulonnage avait arrêté les travaux parce qu’ils n’étaient pas réalisables avec un équipement traditionnel pour serrer au couple. L’association écrous borgnes, très forte charge latérale (le couple nécessaire était > 50 000 Nm) et le filetage fin ne permettait pas d’appliquer des méthodes traditionnelles de serrage au couple.
Avantage / bénéfice : L’immobilisation de l’installation en question pendant 1 journée coûte à l’entreprise +/- 1 million d’euros. En appliquant la manière traditionnelle, il a fallu travailler pendant 5 jours, 24 heures sur 24, pour parvenir à desserrer les écrous, sans obtenir le résultat souhaité.
En 2 jours, HYTORC a conçu, fabriqué et livré sur site le bras de réaction en banane. Grâce à une meilleure méthode de serrage, les boulons ne risquent plus de gripper et peuvent être (dé)montés en 2 heures.
En sautant un boulon pendant l’appui, les charges d’appui sont réduites. La charge latérale est également réduite en cas d’appui des deux côtés de l’écrou à serrer, ce qui est très important pour des écrous borgnes. Cela évite le soi-disant « grippage » de l’écrou.
Les douilles extérieures se trouvent sur les boulons voisins, tandis que l’écrou borgne est serré sur le milieu. La dispersion (scatter) de la tension est ainsi nettement diminuée, provoquant une amélioration de l’assemblage boulonné. La sécurité est en outre augmentée, car le risque de coincement de doigts est diminué.
