Sicher Arbeiten dank HYTORC-Washersystem

Eine sicherere Methode zur Montage von Ventils auf einem Flansch

Einführung/Problemdefinition

Der Kunde sucht nach einer sichereren Methode zur Montage des Ventils auf einem Flansch. Dies war ein schwerer Unfall, als das Werkzeug vom Bolzen sprang. Früher wurde alles mit XLCT oder STEALTH und Halteschlüssel gemacht. Aufgrund der Konstruktion der Ventile gab es einen schlecht ausgeführten Stützpunkt, so dass die Werkzeuge das Biegemoment beim Anziehen der Mutter durchliefen. Das machte die Sicherheit zu einem großen Problem. Beim Lösen eines Schraubenschlüssels erlitt der Mechaniker eine schwere Verletzung, nämlich einen Kieferbruch.

Die Lösung

Die HYTORC-Unterlegscheiben und die Sicherungsscheiben übernehmen den Platz des Reaktionsarms und des Gegenhalteschlüssels, so dass sich die Werkzeuge nicht mehr lösen können.

Zusammenfassung

  • Anwendung: Ventilflansch
  • Anzahl der Schrauben: 60 -120
  • Bolzengröße: M45 und M48
  • Schraubenqualität: 9
  • Erforderliches Drehmoment: Max 6000 Nm

Alte Situation

  • Arbeitszeit: Unbekannt
  • Sicherheitsbedingungen: Aufgrund der Konstruktion der Ventile sind die Werkzeuge durch das Biegemoment beim Anziehen der Mutter durchgegangen.
    Daraufhin flog das Werkzeug weg und einer Person bekam einen Schlag auf den Kiefer.
  • Verwendetes Werkzeug: XLCT oder Stealth mit Halteschlüssel.
  • Schmiermittel: P37

Neue Situation

  • Arbeitszeit: Unbekannt
  • Sicherheitsbedingungen: Von einer Lockerung der Werkzeuge ist keine Rede mehr,
    weil kein Reaktionsarm und keine Gegenhalteschlüssel mehr verwendet werden muss.
    Das HYTORC-Washersystem hat dieses Problem gelöst.
  • Verwendete Werkzeuge: Digital jGun,
    Offsetlink 3 Kassette Typ 3,
    HYTORC-Unterlegscheiben und Sicherungsscheiben
  • Schmiermittel: HY55

Schlussfolgerung

  • Genauere Drehmomentverteilung
  • Kein Biegemoment mehr
  • Dank des Washers-Systems sind kein Halten des Schlüssels und des Reaktionsarms mehr erforderlich.

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