HYTORC NUT™ – Dehnmutter

Die HYTORC NUT-Dehnmutter ist ein 3-teiliges Vorspannsystem für Anwendungen, bei denen hohe Anforderungen an die Schraubverbindung gestellt werden. Durch die spezielle Konstruktion, bestehend aus einer inneren und äußeren Mutter, wird eine Drehbewegung (Drehmoment) in eine Dehnbewegung (Spannung) umgewandelt. Da sich die inneren und äußeren Muttern gegeneinander abstützen, ist koaxiales Arbeiten gewährleistet und Biegekräfte gehören der Vergangenheit an. Der Bolzen kann sich mit der Innenmutter bewegen, und die integrierte Unterlegscheibe verhindert, dass sich die Mutter direkt über die (Flansch-)Fläche dreht. Die Bolzen werden vollständig mechanisch mit einem Arbeitsdruck von max. 700 bar gespannt. Das einzige System der Welt, das vorkalibriert für Bolzenbelastung geliefert wird. Komplizierte und kostspielige Messsysteme (Ultraschall, Dehnungsmessstreifen, Druckaufnehmer) sind nicht mehr erforderlich, da die HYTORC-Nut mit einem einzigartigen Kalibrierzertifikat (Lastdiagramm) geliefert wird. Mit der HYTORC-Nut können Sie freihändig, ohne Reaktionsarm und ohne Gegenhalteschlüssel arbeiten.

Spezielle Anwendungen

Die HYTORC-Mutter ist eine Lösung für die folgenden Probleme:

  • Probleme bei der Erreichung der gewünschten Genauigkeit
  • Sehr hohe Vorspannkräfte
  • Fressen von Schrauben.
  • Torsion in den Schrauben, insbesondere bei langen Schrauben
  • Verlust der Vorspannkraft
  • Lösen von Schrauben
  • Begrenzter Installationsraum (siehe Foto)
  • Arbeitsdruck von max. 700 bar

Keine Beschädigung der Oberfläche

Die Unterlegscheibe dreht sich nicht auf der Auflagefläche. Dies verhindert Schäden und vermeidet teure Reparaturkosten. Haben Sie eine Ahnung, wie sehr Schäden an der Auflagefläche die endgültige Vorspannung im Bolzen beeinflussen?

Die Funktionsweise der HYTORC-Nut

Die HYTORC-Nut besteht aus drei Teilen: der Innenmutter, der Außenmutter und einer Unterlegscheibe. Die äußere Mutter zieht die innere Mutter axial nach oben. Dies gewährleistet eine verwindungsfreie und scherfeste Verbindung. Die gesamte gegenseitige Reibung und Bewegung findet innerhalb der HYTORC-Nut statt, wodurch dieses System kalibriert werden kann. Aufgrund dieses Prinzips ist die HYTORC-Mutter das präziseste System der Welt!

HYTORC-Nut-how-it-works

Produktvideo

Technische Daten

Technische Daten

Metric nominal size Imperial nominal size Outside Ø mm Height (H) mm Max. stroke (T) mm Tool
M22 7/8'' 42 36 5 Type-1 (T-100)
M24 1'' 46 40 6 Type-1 (T-100)
M27 1 1/8'' 52 45 6 Type-1 (T-100)
M30 1 1/4'' 58 50 7 Type-1 (T-100)
M33 1 3/8'' 63 54 8 Type-3 (T-200)
M36 1 1/2'' 69 59 8 Type-3 (T-200)
M39 - 75 64 9 Type-3 (T-200)
M42 1 5/8'' 81 69 10 Type-3 (T-200)
M45 1 3/4'' 86 74 10 Type-5 (T-300)
M48 1 7/8'' 92 79 11 Type-8 (T-300)
M52 2'' 100 86 12 Type-8 (T-300)
M56 2 1/4'' 107 92 13 Type-10 (T-400)
M64 2 1/2'' 123 106 15 Type-20 (T-400)
M70 2 3/4'' 134 115 16 Type-35 (T-600)
M72 - 138 119 17 Type-35 (T-600)
M76 3'' 146 125 18 Type-35 (T-600)
M80 - 153 132 19 Type-35 (T-600)
- 3 1/4'' 161 139 20 Type-35 (T-600)
M90 3 1/2'' 173 148 21 Type-35 (T-600)
M95 3 3/4'' 182 157 22 Type-35 (T-600)
M100 4'' 192 165 23 Type-50 (T-900)
M110 4 1/4'' 211 182 26 Type-50 (T-900)
M115 4 1/2'' 220 190 27 Type-50 (T-900)
M120 4 3/4'' 230 198 28 Type-50 (T-900)
M125 5'' 240 206 29 Type-50 (T-900)
M130 5 1/4'' 249 215 30 Type-50 (T-900)
M140 5 1/2'' 268 231 33 Type-50 (T-900)
Metric nominal size Imperial nominal size Outside Ø mm Height (H) mm Max. stroke (T) mm Tool
M24 1'' 47 42 25 Type-1 (T-100)
M27 1 1/8'' 53 46 29 Type-1 (T-100)
M30 1 1/4'' 59 55 32 Type-1 (T-100)
M33 1 3/8'' 65 59 35 Type-3 (T-200)
M36 1 1/2'' 70 63 38 Type-3 (T-200)
M39 1 1/2'' 70 63 38 Type-3 (T-200)
M42* 1 5/8'' 76 67 41 Type-3 (T-200)
M45 1 3/4'' 82 70 44 Type-5 (T-300)
M48 1 7/8'' 88 79 48 Type-8 (T-300)
M52 2'' 94 80 51 Type-8 (T-300)
M56 2 1/4'' 106 90 57 Type-10 (T-400)
M64 2 1/2'' 117 103 64 Type-20 (T-400)
M70 2 3/4'' 129 110 70 Type-35 (T-600)
M72 2 7/8'' 133 114 72 Type-35 (T-600)
M76 3'' 141 122 76 Type-35 (T-600)
Metric nominal size Imperial nominal size Ø1 mm Ø2 mm Height (H) mm Max. stroke (T) mm Tool
M24 1'' 52 48 31 6 Stealth-2
M27 1 1/8'' 59 53 35 6 Stealth-2
M30 1 1/4'' 64 59 39 7 Stealth-2
M33 1 3/8'' 68 64 42 8 Stealth-4
M36 1 1/2'' 75 70 46 9 Stealth-4
M39 - 75 70 46 9 Stealth-4
M42 1 5/8'' 83 75 50 9 Stealth-4
M45 1 3/4'' 87 81 54 10 Stealth-8
M48 1 7/8'' 93 86 58 11 Stealth-8
M52 2'' 99 92 62 11 Stealth-8
M56 2 1/4'' 109 103 69 13 Stealth-14
M64 2 1/2'' 122 114 77 14 Stealth-14
M70 2 3/4'' 133 125 85 16 Stealth-36
M72 - 137 127 87 16 Stealth-36
M76 3'' 146 136 93 17 Stealth-36
M80 - 146 142 97 18 Stealth-36
- 3 1/4'' 154 147 100 19 Stealth-36
M90 3 1/2'' 169 157 108 21 Stealth-36
M95 3 3/4'' 178 169 116 22 Stealth-36
M100 4'' 185 178 123 23 Stealth-36
M110 4 1/4'' 197 189 131 24 Stealth-36
M115 4 1/2'' 208 200 139 26 Stealth-36
M120 4 3/4'' 221 212 151 27 Stealth-36
M125 5'' 232 224 154 29 Stealth-36
M140 5 1/2'' 254 244 170 31 Stealth-36
Metric nominal size Imperial nominal size Outside Ø mm Height (H) mm Tool
M20 - 36 34 Type-1 (T-100)
M22 7/8'' 36 34 Type-1 (T-100)
M24 1'' 41 38 Type-1 (T-100)
M27 1 1/8'' 46 43 Type-1 (T-100)
M30 1 1/4'' 51 48 Type-1 (T-100)
M33 1 3/8'' 56 52 Type-3 (T-200)
M36 1 1/2'' 61 57 Type-3 (T-200)
M39 - 61 57 Type-3 (T-200)
M42 1 5/8'' 66 62 Type-3 (T-200)
M45 1 3/4'' 71 67 Type-5 (T-300)
M48 1 7/8'' 76 71 Type-8 (T-300)
M52 2'' 81 76 Type-8 (T-300)
M56 2 1/4'' 91 86 Type-10 (T-400)
M64 2 1/2'' 102 95 Type-20 (T-400)
M70 2 3/4'' 112 105 Type-35 (T-600)
M72 - 115 108 Type-35 (T-600)
M76 3'' 122 114 Type-35 (T-600)
M80 - 128 120 Type-35 (T-600)
- 3 1/4'' 132 124 Type-35 (T-600)
M90 3 1/2'' 142 133 Type-35 (T-600)
M95 3 3/4'' 152 143 Type-35 (T-600)
M100 4'' 163 152 Type-50 (T-900)
M110 4 1/4'' 173 162 Type-50 (T-900)
M115 4 1/2'' 183 171 Type-50 (T-900)
M120 4 3/4'' 193 181 Type-50 (T-900)
M125 5'' 203 191 Type-50 (T-900)
M130 5 1/4'' 213 200 Type-50 (T-900)
M140 5 1/2'' 224 210 Type-50 (T-900)